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        改性ABS的实例介绍


          实例1:短切玻璃纤维增强ABS

          玻璃纤维长度一般为0.2-0.5毫米,添加量为20%,玻纤来源是由同向型双螺杆挤出机,直接引入长玻璃纤维,然后短切纤维而达到增强ABS的目的。

          玻纤含量增加时,增强ABS的密度增加,冲击强度下降,其硬度、拉伸强度、热变形温度、压缩强度、剪切强度,先是上升,然后下降,因此玻纤含量选择20%为宜。

          该材料可用于录音机的磁头表、电予秤底座、录音机芯等。

          实例2:ABS和PVC共混

          在ABS中共混PVC目的是提高ABS的阻燃性能,同时材料成本有所降低。当ABS: PVC=100:83时(重量比),材料的热稳定性能,成型加工性能,力学性能基本良好,成型加工助剂ACR用量为1份较好,丁腈橡胶对提高冲击强度有利,用量为4份,顺丁胶效果差;铝酸酯偶联剂可提高共混物的冲击强度及白度,用量为2份;润滑剂用量为1份。

          ABS/PVC共混物成型时,不能超过PVC的加工温度上限210℃;注射成型工艺、模具仍按ABS调整,不需对设备进行改造;成型加工时应注意加热的均匀性及剪切过热现象。

          另外由于含有PVC,对设备和模具的腐蚀应加以注意。

          实例3:ABS/SAN/PVC三元共混物

          ABS、SAN (甲基苯乙烯与丙烯腈的共聚物)、PVC三者的溶解度参数相接近,分别为9.6-9.8、9.8、9.5-9.7,所以三者间具有热力学相容性,因此可制得具有海岛结构的三元共混物。

          共混物的冲击强度受许多因素支配,如SAN的分子量大,则抗冲强度就大,SAN的用量在20%以下时,则抗冲强度提高;ABS的含胶量高时(22-26%),冲击强度提高;ABS的用量在25%以下时较好。

          共混物的成型加工温度在160-180℃范围内较好。共混物在90℃环境下使用,其寿命可达10年以上。

          实例4:ABS改性PVC板、管

          捏合温度90-110℃分钟,时间4-5分钟;密炼温度140-150℃,时间5分钟,三辊压延机,上中下辊温度分别为:170-180℃、160-170℃、160-170℃,线速度25米/分;层压机压力6-8兆帕。

          工艺路线有层压法或挤出法生产PVC/ABS板材。

          其中共混方式对复合板材性能影响较大。共混方式有如下三种:

          一是直接法:将所有原料和助剂一次混合塑炼而成。

          二是二段操作法,即先将PVC+CPE+其他助剂进行高速混合好后,再添加ABS,然后低速捏合,最后再进行双螺杆挤出,或密炼塑化,层压成板。

          三是母料法:先将配料中的一半进行两辊塑炼,然后再加ABS,再和另一半配料共混塑化,最后挤出而成。

          三种方式的冲击强度分别为13、25、35千焦耳/平方米,但在实际生产中多采用第二种方法,因第三种方法太麻烦。

          PVC/ABS还可作为纺织用纱管。其中配方中,再加入10份轻质碳酸钙;增塑剂一般低于5份;稳定剂一般采用复合型较好;成型加工温度适当高些。

          另外添加第三组分相容剂,除用CPE之外,还可用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)等。一般情况PMMA用量和ACR用量为1份左右,CPE用量应超过5份为宜。

          实例5:ABS改性聚砜、聚碳酸酯

          ABS改性聚砜(PSF)的方法有:接枝型和共混型。在接枝型中,ABS的重量为40-52%;在共混型中ABS的量可在10-65%范围。共混时温度为190℃,挤出造粒,共混物的热变形温度、冲击强度等得到大幅度提高。

          ABS改性PSF时,还可添加第三组分,如尼龙12、烷基苯二苯基磷酸盐等。

          ABS改性聚碳酸酯(PC)时,两者混合后,应将混合料在120℃下,干燥24小时,然后再挤出造粒。

          ABS改性PC,主要为提高冲击强度,当ABS含量小于10%时,效果不明显,只有当ABS添加量到45-50%时,共混物的缺口冲击强度最大,超过50%时,冲击强度反而下降。

          随ABS添加量增加,共混物的拉伸强度、弯曲强度、热变形温度、密度均下降,而断裂伸长率增加。

          实例6:阻燃、防静电型ABS塑料

          阻燃型ABS塑料可用添加PVC的方法,一般加40%量的疏松5型PVC树脂,同时再加1-4%的隐定剂,1%的润滑剂。

          挤出造粒机筒三段温度为:12O-130、160一170、170-180℃,机头温度180℃,螺杆转速12-14转/分,混合好的料在80℃烘箱内烘2小时。注射温度180-190℃,注射压力50-70巴(表压),注射速度90毫米/秒,注射周期8秒,模具温度40-60℃。

          也有添加阻燃剂的,如加十溴联苯醚10份、三氧化二锑6份、二茂铁1份的;也有加硼、镁、锌、钼、锡、钨的氧化物的;也有将聚四氟乙烯加入ABS中,作为阻燃剂的分散剂等。

          一般无机物三氧化二锑及有机物十溴联苯醚采用的最多,对阻燃剂粒径也有要求,如十溴联苯醚,平均粒径为0.3微米,三氧化二锑,平均粒径0.2微米,两者总添加量常在20份左右。

          ABS树脂的分子量增大,可提高阻燃级ABS的冲击强度和热变形温度。

          添加抗静电剂,如ASA-90,可降低ABS的表面电阻率,达到108欧姆左右。防静电阻燃型ABS可用于防爆自动电话机外壳、手柄等部件。

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